Ống PPR Tăng sức bền cơ học để cải thiện sản xuất

Đầu tiên, các nguyên tắc cơ bản của đùn nhựa

Công nghiệp chế biến nhựa là một ngành công nghệ có tính tổng hợp cao. Nó liên quan đến hóa học polyme, vật lý polyme, lý thuyết giao diện, máy móc nhựa, khuôn chế biến nhựa, nguyên tắc thiết kế công thức và kiểm soát quy trình, v.v. Lý thuyết đùn chủ yếu nghiên cứu sự chuyển động và thay đổi của nhựa trong máy đùn. Mối quan hệ giữa ba trạng thái vật lý của polyme, PPR Pipes Mối quan hệ giữa cấu trúc trục vít, tính chất dẻo và điều kiện gia công của polyme trong khoảng nhiệt độ khác nhau dưới tác dụng của một ngoại lực nhất định trong máy đùn. Để thực hiện kiểm soát quá trình hợp lý. Nhằm đạt được mục đích nâng cao sản lượng và chất lượng sản phẩm nhựa. Vật liệu polyme dẻo, nung ở áp suất không đổi, trong khoảng nhiệt độ khác nhau, có thủy tinh, độ đàn hồi cao, chảy nhớt ở trạng thái vật lý ba. Nhiệt độ đúc nhựa nói chung trên nhiệt độ nhớt.

Thứ hai, kiểm soát quá trình đúc đùn ống polyolefin

Các thông số điều khiển của quá trình ép đùn bao gồm nhiệt độ đúc, áp suất làm việc của máy đùn, tốc độ trục vít, tốc độ đùn và tốc độ kéo, tốc độ cấp liệu, làm mát, v.v.

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô

Polyolefin là vật liệu không hấp thụ, thường có độ ẩm rất thấp, có thể đáp ứng nhu cầu ép đùn, nhưng khi polyolefin có chứa sắc tố hấp thụ, chẳng hạn như carbon đen, độ ẩm nhạy cảm. Ngoài ra, khi sử dụng vật liệu và chất độn, hàm lượng nước sẽ tăng lên. Độ ẩm không chỉ làm cho bên trong và bên ngoài của đường ống bị gồ ghề mà còn có thể gây ra bong bóng trong quá trình tan chảy. Thường thì nguyên liệu thô nên được xử lý trước. Sử dụng chung là sấy khô, cũng có thể được thêm vào chức năng hút ẩm tương ứng của các chất phụ gia. Chẳng hạn như trình khử bọt. Nhiệt độ khô PE thường là 60-90 độ. Ở nhiệt độ này, PPR Pipes có thể tăng năng suất từ ​​10% đến 25%.

2. kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ ép đùn là cần thiết để thúc đẩy quá trình dẻo hóa của vật liệu đúc và dòng chảy nhựa chảy. Vật liệu của nhựa và chất lượng và sản lượng của sản phẩm có tác động rất quan trọng. Đùn nhựa Cửa sổ nhiệt độ lý thuyết nằm giữa nhiệt độ dòng chảy nhớt và nhiệt độ phân hủy. Phạm vi nhiệt độ rộng đối với polyolefin. Thông thường trên điểm nóng chảy, 280 độ hoặc thấp hơn có thể được xử lý. Để kiểm soát chính xác nhiệt độ đúc đùn, trước tiên chúng ta phải hiểu giới hạn nhiệt độ của vật liệu đang được xử lý và mối quan hệ tính chất vật lý của nó. Để tìm hiểu các đặc điểm và quy luật của nó để chọn một phạm vi nhiệt độ tốt hơn cho quá trình đúc đùn. Do đó, việc cài đặt nhiệt độ cần tính đến các khía cạnh sau: Đầu tiên, bản thân polyme, chẳng hạn như điểm nóng chảy, kích thước và phân bố trọng lượng phân tử Ống PPR, chỉ số nóng chảy, v.v. Tiếp theo là hiệu suất của thiết bị. Một số thiết bị, phần nguồn cấp dữ liệu của nhiệt độ trên máy chủ của một tác động lớn đến dòng điện. Một lần nữa, bằng cách quan sát bề mặt ống đùn khuôn nhẵn. Cho dù bong bóng và các hiện tượng khác để đánh giá.

Nhiệt độ đùn bao gồm nhiệt độ cài đặt của lò sưởi và nhiệt độ nóng chảy. Nhiệt độ gia nhiệt là nhiệt độ do bộ gia nhiệt bên ngoài cung cấp. Nhiệt độ nóng chảy đề cập đến nhiệt độ của vật liệu giữa mặt trước của vít và đầu.

Sự phân bố nhiệt độ thùng, từ vùng cấp liệu đến khuôn, có thể bằng phẳng, tăng dần, giảm dần và hỗn hợp. Chủ yếu phụ thuộc vào điểm vật liệu và cấu trúc của máy đùn.

Đầu thiết lập nhiệt độ, để có được hình dáng và đặc tính cơ học tốt hơn, và giảm sự giãn nở của đầu ra nóng chảy, kiểm soát chung của nhiệt độ cơ thể thấp hơn, nhiệt độ đầu máy cao hơn. Nhiệt độ đầu máy cao, có thể làm cho vật liệu mịn vào khuôn, nhưng hình dạng của vật liệu đùn kém, độ co ngót tăng lên. Nhiệt độ đầu thấp, vật liệu dẻo xấu, chảy nhớt, áp suất mũi tăng. Mặc dù điều này sẽ làm cho sản phẩm quá đặc, sau khi tỷ lệ co rút nhỏ, PPR Pipes ổn định hình dạng sản phẩm tốt, nhưng việc gia công khó khăn hơn, từ khuôn mở rộng lớn hơn, bề mặt sản phẩm thô. Mà còn kéo theo áp suất ngược của máy đùn tăng, tải thiết bị, tiêu thụ điện năng cũng tăng theo.

Nhiệt độ của bộ khuôn, nhiệt độ của khuôn và khuôn lõi có ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt của ống. Trong một phạm vi nhất định, nhiệt độ khuôn đúc và lõi khuôn cao và độ hoàn thiện bề mặt của ống cao. Nói chung, Ống PPR nhiệt độ của đầu ra khuôn không được vượt quá 220 độ, nhiệt độ nóng chảy của đầu vào của đầu là 200 độ và chênh lệch nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra của đầu máy không được vượt quá 20 độ. Vì sự chênh lệch nhiệt độ cao hơn giữa nhiệt độ nóng chảy và kim loại sẽ gây ra hiện tượng da cá mập. Nhiệt độ nóng chảy quá cao dẫn đến chết. Nhưng quyết định cụ thể đến tình hình thực tế.

Nhiệt độ nóng chảy là nhiệt độ thực tế của nhiệt độ nóng chảy được đo ở cuối trục vít và do đó là biến phụ thuộc. Chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ trục vít và nhiệt độ cài đặt thùng. Giới hạn trên của nhiệt độ nóng chảy của ống polyetylen đùn thường được định nghĩa là 230 độ. Nói chung kiểm soát ở khoảng 200 độ là tốt hơn. Giới hạn nhiệt độ nóng chảy đùn ống polypropylene thường là 240 độ. Nhiệt độ nấu chảy không được quá cao. Nói chung xét đến sự xuống cấp của vật liệu, Ống PPR trong khi nhiệt độ quá cao sẽ gây khó khăn cho vật liệu làm ống.

3. Kiểm soát áp suất

Thông số áp suất quan trọng nhất trong quá trình đùn là áp suất nóng chảy, tức là áp suất đầu, nói chung, tăng áp suất nóng chảy, sẽ làm giảm sản lượng của máy đùn, làm tăng mật độ sản phẩm, có lợi cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhưng áp lực quá lớn, PPR Pipes sẽ mang đến những vấn đề về bảo mật. Áp suất nóng chảy và kích thước của nguyên liệu thô, cấu trúc trục vít, tốc độ trục vít, nhiệt độ quá trình, số lượng mắt lưới, tấm xốp và các yếu tố khác. Áp suất nóng chảy thường được kiểm soát từ 10 đến 30 MPa.

4. Cài đặt chân không

Khuôn mẫu chân không chủ yếu kiểm soát độ chân không và tốc độ làm mát của hai thông số. Thông thường trong sự xuất hiện của chất lượng của đường ống để đáp ứng tiền đề, chân không phải càng thấp càng tốt, do đó, ứng suất đường ống nhỏ, sản phẩm trong quá trình lưu trữ biến dạng nhỏ.

5. hạ nhiệt

Đúc đùn ống polyethylene trong yêu cầu nhiệt độ nước làm mát nói chung là thấp, thường dưới 20 độ, trong sản xuất ống PPR, đoạn đầu tiên của nhiệt độ có thể cao hơn một chút, phần sau của thấp hơn, dẫn đến gradient nhiệt độ. Điều chỉnh lưu lượng nước làm mát cũng rất quan trọng. Lưu lượng quá lớn, bề mặt ống gồ ghề, dẫn đến các vết rỗ. Dòng chảy quá nhỏ, Ống PPR Bề mặt của ống tạo ra các điểm sáng dễ kéo ra, chẳng hạn như phân bố không đồng đều, độ dày thành ống không đồng đều, hoặc hình bầu dục.

6. Tốc độ trục vít và tốc độ đùn

Tốc độ trục vít là để kiểm soát tốc độ đùn, năng suất và chất lượng sản phẩm của các thông số ngành công nghiệp nặng. Tốc độ của máy đùn trục vít đơn tăng lên và năng suất tăng. Tốc độ cắt tăng và độ nhớt biểu kiến ​​của chất nóng chảy giảm. Có lợi cho việc đồng nhất vật liệu. Đồng thời do dẻo hóa tốt nên lực tương tác giữa các phân tử làm tăng độ bền cơ học. Nhưng tốc độ trục vít quá cao, tải động cơ quá lớn, áp suất nóng chảy quá cao, tốc độ cắt quá cao, từ khuôn Peng giãn nở, bề mặt xấu đi và lượng không ổn định.

7. Tốc độ kéo

Tốc độ kéo ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày thành sản phẩm, dung sai kích thước, hiệu suất và hình thức, tỷ lệ tốc độ kéo ổn định, tốc độ kéo và tốc độ đùn ống phù hợp. Tỷ số giữa tốc độ kéo và vận tốc dòng đùn phản ánh mức độ định hướng mà sản phẩm có thể xảy ra, được gọi là tỷ số hòa và phải bằng hoặc lớn hơn 1. Tốc độ kéo tăng và nhiệt độ của khuôn làm mát là không đổi, Sau đó, sản phẩm trong ống tay áo, làm mát két nước để ở trong thời gian tương đối ngắn, sau khi làm mát thành phẩm cũng sẽ nhiều hơn bên trong nhiệt dư, nhiệt sẽ làm cho sản phẩm trong quá trình kéo sự định hướng của cấu trúc định hướng đã xảy ra, Ống PPR Dẫn đến giảm mức độ định hướng của bài báo. Tốc độ kéo càng nhanh, độ dày thành ống càng mỏng, độ co ngót của thành phẩm sau khi nguội càng lớn. Tốc độ kéo càng chậm, độ dày thành ống càng dày, càng có nhiều khả năng dẫn đến việc xếp hàng giữa khuôn và ống định cỡ. Phá hủy quá trình sản xuất đùn thông thường. Do đó, phải kiểm soát tốt quá trình ép đùn ở tốc độ đùn và tốc độ kéo.

8. Kiểm soát chất lượng trực tuyến và sau xử lý đường ống

Polyme tinh thể gốc polyolefin, hiệu suất của đường ống dẫn xuống khác với kích thước và hiệu suất của sản phẩm đường ống khi nó được phân phối. Những lý do chính là, thứ nhất, quá trình làm mát tan chảy polyolefin để xảy ra sự kết tinh, độ kết tinh và dạng tinh thể và nhiệt độ và lịch sử nhiệt, thời gian để đặt. Thứ hai, chỉ cần tắt nhiệt độ đường ống thường cao hơn nhiệt độ phòng. Thứ ba, chỉ cần tắt dây chuyền lắp ráp của ứng suất trong đường ống. Để đạt được sự ổn định về hiệu suất và kích thước, Ống PPR, ống polyetylen nói chung phải được đặt khỏi dây chuyền lắp ráp trong 24 giờ, ống polypropylen được đặt sau 48 giờ, theo các tiêu chuẩn tương ứng để kiểm tra hiệu suất.